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无缝管生产法是用穿孔等方法生产无缝钢管或其他金属管和合金管的工艺过程。该过程一般包括加热、绵阳本地穿孔、绵阳轧管、绵阳均整、绵阳定径、绵阳减径和精整等工序。穿孔是其主要工序，常用的穿孔机是二辊斜轧穿孔机。它由两个相对于轧制线倾斜布置的主动鼓形轧辊、绵阳本地两个固定不动的导板和一个位于中间的、绵阳附近轴向固定的随动顶头，构成一个环形封闭孔形。加热后的管坯在两个同向旋转的轧辊作用下，一面旋转，一面前进，逐步进入变形区。在变形区内，由于轧辊的作用具有载荷集中的性质，在管坯的中心产生复杂的拉压组合的应力状态，切应力使金属产生滑移和微裂纹，拉应力使微裂纹扩展为裂缝，裂缝进一步扩展并相互连通形成孔腔。孔腔遇到顶头被冲扩、绵阳同城定型，因而沿管坯的轴向形成一个通孔，此即无缝钢管的雏形——毛管。毛管送入具有圆形孔型的轧机，在轧辊和顶头的作用下，毛管壁厚变薄，外径减小，壁厚趋于均匀。再经进一步的均整、绵阳本地定位、绵阳减径，就得到无缝钢管。热轧的无缝管再经冷轧可以提高尺寸精度和机械性能；经旋压可获得薄壁管和极薄壁管；经冷拔可以得到细管、绵阳本地毛细管和各种异型断面的钢管。
宝钢无缝管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、绵阳当地合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管，这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、绵阳本地管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、绵阳当地高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性；高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、绵阳附近压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、绵阳同城晶粒度、绵阳附近脱碳层也有一定要求。钢号播报编辑采用钢号有：1、绵阳本地优质碳素结构钢钢号有20G、绵阳本地20MnG、绵阳附近25MnG；2、绵阳当地合金结构钢钢号15MoG、绵阳同城20MoG、绵阳当地12CrMoG、绵阳本地15CrMoG、绵阳当地12Cr2MoG、绵阳附近12CrMoVG、绵阳12Cr3MoVSiTiB等；3、绵阳当地有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、绵阳附近1Cr18Ni11Nb据不完全统计，现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。
热轧厚壁无缝管、绵阳当地冷轧厚壁无缝管、绵阳附近冷拔厚壁无缝管、绵阳本地挤压厚壁无缝管、绵阳当地顶管结构用不锈钢无缝管（GB/T14975-2002）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管，广泛用于化工、绵阳石油、绵阳同城轻纺、绵阳当地医疗、绵阳食品、绵阳机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、绵阳附近扩）和冷拔（轧）无缝钢管。流体输送用不锈钢无缝管（GB/T14976-2002）是用于输送水、绵阳油、绵阳同城气等流体的一般无缝钢管，通常是用不锈钢制成的热轧（挤、绵阳同城扩）和冷拔（轧）无缝钢管。异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、绵阳不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、绵阳附近变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、绵阳当地工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、绵阳连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、绵阳附近连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、绵阳本地规格、绵阳生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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