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这些铸件用压铸工艺来做是有一些难度的，国内的很多压铸厂和机主厂都吃过苦头（成品率低、常常出现批量问题），这些不假思索的逆向需有一段时间的慢慢消化。由于设计上的种种原因，导致使用方式的冷却系统解决不了铸件的质量问题，因此使用了更容易控制的点冷却方式，那单点冷却系统有什么优点呢。
单点控制：压铸汽车零部件对铸件内部的气缩孔有较高的要求，由于气缩孔导致的泄漏问题目前是缸体，自动档变速箱等复杂铸件具代表性的缺陷。如何控制气缩孔及泄漏的发生，局部冷却是直接的有效方案。点冷却的特点是以点为单位，每一个点都是的单元，冷却水的流量和温度可以单独控制。通过CAE模拟分析热结点，根据热结点的位置设置点冷却的直径与数量，由于每一个冷却点都可以单个调节，在实际压铸生产过程中热节点的温度就可以有效地控制，从而保证铸件的质量。
汽车零部件缸盖据悉，模具钢提供的用于制作某汽车上下水套热芯盒缸盖的模具材料已生产了6万模次，目前还在继续服役。
德国和在压铸模冷却这条道上走了两条不同的路线，所用的压铸材料也略有差异，一个是以为驱动的追求可靠，一个是以目标为驱动的追求精细化控制，两个不同方向的背后是几十年的不断与改进，就个人目前来看以后两条路线也很难有交点，只会是越走越远，除非出现新的革新。
如今的压铸已经发展到一定的水准，同时对压铸模的冷却系统也是越来越重视，我们的该如何选择，是寻找延续还是追求。理念首先我们先聊一聊德国和造业理念，我虽然没有深入到德国和企业，但是关于德国和制造业方面的倒是看过很多，也做一些研究。
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那么热作模具钢材为什么要进行多次回火呢次回火：假设你淬火有较充分的溶入的话，次回火可以析出Fe3C型碳化物。而且在次回火过程后，冷却时会有部分残奥转变成马氏体。第二次回火：由于基体碳的降低，因此在第二次回火时可以析出对性能更有利的Fe23C7型碳化物。
同时第二次回火也可以把次回火时的马氏体来消除脆性。第三次回火：第三次回火则是由于这个过程是循环的，有的时候需要多次回火。例如，在淬火温度偏高时或者是在检测残余奥氏体偏多的情况下，就需要进行回火。热作模具钢材在经过多次回火后，对于消除应力以及残余奥氏体方面的作用。塑胶模具钢材，是目前首要应用于塑胶模具、塑料模具中的资料。
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